„Lean Production Management“ yra įmonės gamybos valdymo būdas, vykdant sistemos struktūros, organizacijos valdymo, veikimo būdo ir rinkos pasiūlos bei paklausos reformą, kad įmonės galėtų greitai patenkinti greitus klientų paklausos pokyčius ir gali padaryti visus nenaudingus ir nereikalingus gamybos jungties dalykus ir galiausiai pasiekti geriausius rezultatus visais gamybos aspektais, įskaitant rinkos pasiūlą ir rinkodarą.
„Lean Management Institute“ mano, kad skiriasi nuo tradicinio didelio masto gamybos proceso, „Lean“ gamybos valdymo pranašumai yra „daugialypis įvairovė“ ir „maža partija“, o pagrindinis „Lean“ gamybos valdymo įrankių tikslas yra sumažinti atliekas ir sukurti maksimalią vertę.
Liesos gamybos valdymas apima šiuos 11 metodų:
1. Gamyba „Just-in-in-in-laikas“ (JIT)
Gamybos metodas „Just-in-Time“ atsirado iš „Toyota Motor Company“ Japonijoje, o pagrindinė jos idėja yra; Gaminkite tai, ko jums reikia tik tada, kai jums to reikia, ir jums to reikia. Šio gamybos proceso pagrindas yra operacinės sistemos be atsargų arba sistema, kuri sumažina inventorių.
2. Vieno gabalo srautas
JIT yra pagrindinis liesos gamybos valdymo tikslas, kuris pasiekiamas nuolat pašalinant atliekas, sumažinant inventorių, sumažinant trūkumus, sumažinant gamybos ciklo laiką ir kitus specifinius reikalavimus. Vieno gabalo srautas yra vienas iš pagrindinių būdų, kaip padėti mums pasiekti šį tikslą.
3. Traukimo sistema
Vadinamoji traukos produkcija yra „Kanban Management“ kaip priemonė įvaikinti; Medžiagos vartojimas grindžiamas šiuo procesu; Rinka turi gaminti, o produktų trūkumas šiame procese trunka tą patį produktų kiekį ankstesniame procese, kad sudarytų viso proceso traukimo valdymo sistemą ir niekada neuždirbtų daugiau nei vieno produkto. JIT turi būti pagrįstas traukos gamyba, o „Pull“ sistemos veikimas yra tipiška liesos gamybos valdymo savybė. „Lean“ siekimas „Zero Inventory“ daugiausia pasiekiamas veikiant traukimo sistemai.
4, nulis inventoriaus arba žemas inventorius
Bendrovės atsargų valdymas yra tiekimo grandinės dalis, bet ir pati pagrindinė dalis. Kalbant apie gamybos pramonę, atsargų valdymo stiprinimas gali sumažinti ir palaipsniui panaikinti žaliavų, pusiau baigtų produktų ir gatavų produktų išlaikymo laiką, sumažinti neveiksmingą veiklą ir laukimo laiką, užkirsti kelią atsargų trūkumui ir pagerinti klientų pasitenkinimą; Kokybė, kaina, pristatymas trys pasitenkinimo elementai.
5. Vaizdinis ir 5S valdymas
Tai yra penkių žodžių Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ir Shitsuke, kurie kilo Japonijoje, santrumpa. „5S“ yra organizuotos, švarios ir efektyvios darbo vietos kūrimo ir palaikymo procesas ir metodas, galintis lavinti, įkvėpti ir gerai ugdyti; Žmogaus įpročiai, vaizdinis valdymas gali akimirksniu nustatyti normalias ir nenormalias būsenas ir greitai ir teisingai perduoti informaciją.
6. Kanbano valdymas
„Kanban“ yra japoniškas etiketės ar kortelės terminas, kuris yra dedamas arba priklijuojamas ant talpyklos ar dalių partijos, arba įvairių spalvų signalų žibintų, televizoriaus vaizdų ir kt., Gamybos linijoje. Kanbanas gali būti naudojamas kaip priemonė keistis informacija apie gamyklos gamybos valdymą. „Kanban“ kortelėse yra daug informacijos ir jas galima panaudoti pakartotinai. Dažniausiai naudojami du kanbano tipai: „Kanban“ ir pristatymo kanbanas.
7, visa gamybos priežiūra (TPM)
Japonijoje prasidėjęs TPM yra visa apimantis būdas sukurti gerai suplanuotą sistemos įrangą, pagerinti esamos įrangos panaudojimo lygį, pasiekti saugą ir aukštą kokybę bei užkirsti kelią nesėkmėms, kad įmonės galėtų pasiekti išlaidų mažinimo ir bendro produktyvumo pagerinimo.
8. Vertės srauto žemėlapis (VSM)
Gamybos jungtyje pilna nuostabaus atliekų reiškinio, vertės srauto žemėlapio (vertės srauto žemėlapis) yra pagrindas ir pagrindinis dalykas įgyvendinti liesą sistemą ir pašalinti proceso atliekas.
9. Subalansuotas gamybos linijos dizainas
Nepagrįstas gamybos linijų išdėstymas lemia nereikalingą gamybos darbuotojų judėjimą, taip sumažinant gamybos efektyvumą; Dėl nepagrįstų judesių susitarimų ir nepagrįstų procesų maršrutų darbuotojai vėl ir vėl renkasi ar deda ruošinius.
10. SMED metodas
Siekiant sumažinti prastovų atliekas, sąrankos laiko sutrumpinimo procesas yra palaipsniui pašalinti ir sumažinti visą nevertės pridėtinę veiklą ir paversti jas ne žemyn vykstančiais procesais. „Lean“ gamybos valdymas yra nuolat pašalinti atliekas, sumažinti inventorių, sumažinti defektus, sutrumpinti gamybos ciklo laiką ir kitus specifinius reikalavimus, kuriuos reikia pasiekti, SMED metodas yra vienas iš pagrindinių metodų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
11. Nuolatinis tobulinimas (kaizen)
Kaizenas yra japonų terminas, lygiavertis CIP. Kai pradedate tiksliai nustatyti vertę, nustatykite vertės srautą, laikykitės konkretaus produkto tekėjimo vertės kūrimo veiksmų ir priverskite klientus ištraukti vertę iš verslo, magija pradeda vykti.
Pašto laikas: 2012 m. Sausio 25 d
