Liesa gamybos vadyba – tai įmonės gamybos valdymo būdas, reformuojantis sistemos struktūrą, organizacijos valdymą, veiklos režimą bei rinkos pasiūlą ir paklausą, kad įmonės galėtų greitai patenkinti sparčiai besikeičiančius klientų poreikius, sumažinti visus nereikalingus ir nereikalingus dalykus gamybos grandyje ir galiausiai pasiekti geriausių rezultatų visuose gamybos aspektuose, įskaitant rinkos pasiūlą ir rinkodarą.
„Lean Management Institute“ mano, kad, skirtingai nei tradicinis didelio masto gamybos procesas, „Lean“ gamybos valdymo privalumai yra „daugiarūšiškumas“ ir „mažos partijos“, o galutinis „Lean“ gamybos valdymo įrankių tikslas yra sumažinti atliekas ir sukurti maksimalią vertę.
Liesos gamybos valdymas apima šiuos 11 metodų:
1. Laiku pagaminta produkcija (JIT)
„Just-in-time“ gamybos metodas kilo iš Japonijos „Toyota Motor Company“, o jo pagrindinė idėja yra tokia: gaminkite tai, ko jums reikia, tik tada, kai jums to reikia, ir tokiu kiekiu, kokio jums reikia. Šio gamybos proceso esmė – sukurti operacinę sistemą be atsargų arba sistemą, kuri sumažina atsargas.
2. Vieno gabalo srautas
JIT yra pagrindinis taupiosios gamybos valdymo tikslas, kuris pasiekiamas nuolat šalinant atliekas, mažinant atsargas, defektus, trumpinant gamybos ciklo laiką ir laikantis kitų specifinių reikalavimų. Vienos dalies srautas yra vienas iš pagrindinių būdų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
3. Traukimo sistema
Vadinamoji traukimo gamyba yra Kanban valdymas kaip priemonė, kurią reikia pritaikyti; medžiagų paėmimas grindžiamas šiuo procesu; rinkai reikia pagaminti, o produktų trūkumas šiame procese paima tokį patį produktų kiekį, kaip ir ankstesniame procese, kad būtų suformuota viso proceso traukimo valdymo sistema ir niekada nebūtų pagaminta daugiau nei vienas produktas. JIT turi būti pagrįsta traukimo gamyba, o traukimo sistemos veikimas yra tipiškas taupiosios gamybos valdymo bruožas. Taupiosios gamybos siekis iki nulinio atsargų kiekio daugiausia pasiekiamas naudojant traukimo sistemą.
4, nulinis atsargų kiekis arba mažas atsargų kiekis
Įmonės atsargų valdymas yra tiekimo grandinės dalis, bet kartu ir pati pagrindinė dalis. Kalbant apie gamybos pramonę, atsargų valdymo stiprinimas gali sutrumpinti ir palaipsniui panaikinti žaliavų, pusgaminių ir gatavų gaminių saugojimo laiką, sumažinti neefektyvias operacijas ir laukimo laiką, užkirsti kelią atsargų trūkumui ir pagerinti klientų pasitenkinimą; kokybė, kaina, pristatymas – trys pasitenkinimo elementai.
5. Vizualinis ir 5S valdymas
Tai penkių žodžių „Seiri“, „Seiton“, „Seiso“, „Seikeetsu“ ir „Shitsuke“ santrumpa, kilusi iš Japonijos. 5S – tai procesas ir metodas, skirtas sukurti ir palaikyti organizuotą, švarią ir efektyvią darbo vietą, kuri galėtų gerai mokyti, įkvėpti ir ugdyti; žmogaus įpročiai, vizualinis valdymas gali akimirksniu nustatyti normalias ir nenormalias būsenas ir greitai bei teisingai perduoti informaciją.
6. Kanban valdymas
Kanbanas – tai japoniškas terminas, reiškiantis etiketę arba kortelę, kuri gamybos linijoje uždedama arba priklijuojama ant konteinerio, detalių partijos arba įvairių spalvotų signalinių lempučių, televizijos vaizdų ir pan. Kanbanas gali būti naudojamas kaip priemonė keistis informacija apie gamybos valdymą gamykloje. Kanbano kortelėse yra daug informacijos ir jas galima pakartotinai naudoti. Yra du dažniausiai naudojami kanbano tipai: gamybos kanbanas ir pristatymo kanbanas.
7. Visapusiška gamybos priežiūra (TPM)
TPM, pradėta Japonijoje, yra visapusiškas būdas sukurti gerai suprojektuotą sistemos įrangą, pagerinti esamos įrangos panaudojimo lygį, užtikrinti saugą ir aukštą kokybę bei užkirsti kelią gedimams, kad įmonės galėtų sumažinti sąnaudas ir pagerinti bendrą našumą.
8. Vertės srauto žemėlapis (VSM)
Gamybos grandis yra kupina nuostabių atliekų reiškinių, vertės srauto žemėlapis (vertės srauto žemėlapis) yra pagrindas ir pagrindinis taškas diegiant liesąją sistemą ir šalinant proceso atliekas.
9. Subalansuota gamybos linijos konstrukcija
Dėl nepagrįsto gamybos linijų išdėstymo gamybos darbuotojai nereikalingai juda, todėl sumažėja gamybos efektyvumas; dėl nepagrįstų judėjimo tvarkų ir nepagrįstų procesų maršrutų darbuotojai vėl ir vėl paima arba padeda ruošinius.
10. SMED metodas
Siekiant sumažinti prastovų metu susidarančias atliekas, paruošimo laiko mažinimo procesas yra palaipsniui pašalinti ir sumažinti visas vertės nekuriančias veiklas ir paversti jas užbaigtais procesais be prastovų. Efektyvios gamybos valdymas – tai nuolatinis atliekų šalinimas, atsargų mažinimas, defektų mažinimas, gamybos ciklo laiko mažinimas ir kitų specifinių reikalavimų įgyvendinimas, o SMED metodas yra vienas iš pagrindinių metodų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
11. Nuolatinis tobulinimas (Kaizen)
Kaizen yra japoniškas terminas, atitinkantis CIP. Kai pradedate tiksliai nustatyti vertę, identifikuoti vertės srautą, užtikrinti, kad konkretaus produkto vertės kūrimo žingsniai būtų sklandūs, ir paskatinate klientus semtis vertės iš verslo, prasideda magija.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 25 d.
