Liesus gamybos valdymas yra įmonės gamybos valdymo režimas reformuojant sistemos struktūrą, organizacijos valdymą, veikimo režimą ir rinkos pasiūlą bei paklausą, kad įmonės galėtų greitai patenkinti greitus klientų paklausos pokyčius ir padaryti visus nenaudingus ir nereikalingus dalykus. sumažinti gamybos ryšį ir galiausiai pasiekti geriausių rezultatų visais gamybos aspektais, įskaitant tiekimą rinkai ir rinkodarą.
Lean Management Institute mano, kad, skiriasi nuo tradicinio didelio masto gamybos proceso, taupaus gamybos valdymo privalumai yra „įvairių rūšių“ ir „mažos partijos“, o galutinis taupios gamybos valdymo įrankių tikslas yra sumažinti atliekų kiekį ir sukurti maksimalų kiekį. vertė.
Lean gamybos valdymas apima 11 metodų:
1. Gamyba laiku (JIT)
„Just-in-time“ gamybos metodas kilo iš Toyota Motor Company Japonijoje, o pagrindinė jo idėja yra;Gaminkite tai, ko jums reikia tik tada, kai jums to reikia ir tiek, kiek jums reikia.Šio gamybos proceso esmė – operacinės sistemos be atsargų arba atsargų sumažinimo sistemos siekimas.
2. Vienetinis srautas
JIT yra galutinis taupaus gamybos valdymo tikslas, kuris pasiekiamas nuolat šalinant atliekas, mažinant atsargas, mažinant defektus, mažinant gamybos ciklo laiką ir kitus specifinius reikalavimus.Vienos dalies srautas yra vienas iš pagrindinių būdų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
3. Traukimo sistema
Vadinamoji traukos gamyba yra Kanban valdymas kaip priemonė priimti;Medžiagos paėmimas pagrįstas tokiu procesu;Rinka turi gaminti, o gaminių trūkumas šio proceso procese užima tiek pat produktų, esančių ankstesniame procese, kad būtų suformuota viso proceso traukos valdymo sistema ir niekada nebūtų gaminama daugiau nei vienas produktas.JIT turi būti pagrįsta traukos gamyba, o traukos sistemos veikimas yra tipiškas taupaus gamybos valdymo bruožas.Nedidelis nulinių atsargų siekimas daugiausia pasiekiamas naudojant traukos sistemą.
4, nulinės atsargos arba mažos atsargos
Įmonės atsargų valdymas yra tiekimo grandinės dalis, bet ir pati pagrindinė dalis.Kalbant apie gamybos pramonę, atsargų valdymo stiprinimas gali sumažinti ir palaipsniui panaikinti žaliavų, pusgaminių ir gatavų gaminių laikymo laiką, sumažinti neefektyvias operacijas ir laukimo laiką, užkirsti kelią atsargų trūkumui ir pagerinti klientų pasitenkinimą;Kokybė, kaina, pristatymas trys pasitenkinimo elementai.
5. Vizualinis ir 5S valdymas
Tai penkių žodžių Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ir Shitsuke santrumpa, kilusi iš Japonijos.5S yra organizuotos, švarios ir efektyvios darbo vietos kūrimo ir palaikymo procesas ir metodas, kuris gali gerai lavinti, įkvėpti ir lavinti;Žmogaus įpročiai, vizualinis valdymas gali akimirksniu nustatyti normalias ir nenormalias būsenas, greitai ir teisingai perduoti informaciją.
6. Kanban valdymas
Kanban – tai japoniškas etiketės ar kortelės terminas, kuris gamybos linijoje dedamas arba klijuojamas ant konteinerio ar dalių partijos, arba įvairių spalvotų signalinių lempučių, televizijos vaizdų ir pan.Kanban gali būti naudojamas kaip priemonė keistis informacija apie gamybos valdymą gamykloje.Kanban kortelėse yra daug informacijos ir jas galima naudoti pakartotinai.Dažniausiai naudojami du kanban tipai: gamybos kanban ir pristatymo kanban.
7, visa gamybos priežiūra (TPM)
TPM, kuris prasidėjo Japonijoje, yra visapusiškas būdas sukurti gerai suprojektuotą sistemos įrangą, pagerinti esamos įrangos panaudojimo lygį, pasiekti saugumą ir aukštą kokybę bei užkirsti kelią gedimams, kad įmonės galėtų sumažinti išlaidas ir padidinti bendrą našumą. .
8. Vertės srauto žemėlapis (VSM)
Gamybos grandis yra pilnas nuostabaus atliekų reiškinio, vertės srauto žemėlapis (vertės srauto žemėlapis) yra pagrindas ir pagrindinis taškas norint įdiegti taupią sistemą ir pašalinti proceso atliekas.
9. Subalansuotas gamybos linijos dizainas
Neprotingas gamybos linijų išdėstymas lemia bereikalingą gamybos darbuotojų judėjimą, todėl sumažėja gamybos efektyvumas;Dėl neprotingų judėjimo priemonių ir neprotingų proceso maršrutų darbuotojai vėl ir vėl paima arba nuleidžia ruošinius.
10. SMED metodas
Siekiant kuo labiau sumažinti prastovų švaistymą, sąrankos laiko mažinimo procesas yra palaipsniui panaikinti ir sumažinti visas pridėtinės vertės nesukuriančias veiklas ir paversti jas ne prastovos baigtais procesais.Lean gamybos valdymas yra nuolat šalinti atliekas, mažinti atsargas, mažinti defektus, sumažinti gamybos ciklo laiką ir kitus specifinius reikalavimus, kuriuos reikia pasiekti, SMED metodas yra vienas iš pagrindinių metodų, padedančių pasiekti šį tikslą.
11. Nuolatinis tobulėjimas (Kaizen)
Kaizen yra japoniškas terminas, atitinkantis CIP.Kai pradedate tiksliai nustatyti vertę, nustatyti vertės srautą, tęsti konkretaus produkto vertės kūrimo žingsnius ir pritraukti klientus iš verslo vertės, pradeda įvykti magija.
Paskelbimo laikas: 2024-01-25
