Galutinis liesos gamybos tikslas

„Nulis atliekų“ yra galutinis liesos gamybos tikslas, kuris atsispindi septyniuose PICQMDS aspektuose.Tikslai apibūdinami taip:
(1) „Nulinis“ konversijos laiko švaistymas (produktai• kelių rūšių mišraus srauto gamyba)
Apdorojimo procesų įvairovės perjungimas ir surinkimo linijos konversijos laiko švaistymas sumažinamas iki „nulio“ arba arti „nulio“.(2) „Nulinės“ atsargos (sumažintos atsargos)
Procesas ir surinkimas yra sujungti siekiant supaprastinti, pašalinti tarpines atsargas, pakeisti rinkos prognozę, kad būtų užsakyta sinchroninė gamyba, ir sumažinti produktų atsargas iki nulio.
(3) „Nulis“ atliekų (išlaidos• Bendrų išlaidų kontrolė)
Pašalinkite perteklinės gamybos, tvarkymo ir laukimo, kol nebus atliekų, atliekas.
(4) „Nulis“ bloga (kokybė• aukšta kokybė)
Blogas neaptinkamas patikrinimo taške, bet turėtų būti pašalintas gamybos šaltinyje, siekiant nulio blogo.
(5) „Nulis“ gedimas (priežiūra • pagerinti veikimo greitį)
Pašalinkite mechaninės įrangos gedimo laiką ir pasiekite nulinį gedimą.
(6) „Nulis“ sąstingis (pristatymas• Greitas atsakymas, trumpas pristatymo laikas)
Sumažinkite pristatymo laiką.Šiuo tikslu turime pašalinti tarpinį sąstingį ir pasiekti „nulinį“ sąstingį.
(7) „Nulinė“ nelaimė (saugumas• sauga pirmiausia)
Kaip pagrindinis taupios gamybos valdymo įrankis, „Kanban“ gali vizualiai valdyti gamybos vietą.Atsiradus anomalijai, galima pirmą kartą pranešti atitinkamam personalui ir imtis priemonių problemai pašalinti.
1) Pagrindinis gamybos planas: Kanban valdymo teorija neapima pagrindinio gamybos plano rengimo ir priežiūros, tai yra paruoštas pagrindinis gamybos planas kaip pradžia.Todėl įmonės, kurios taiko tinkamus gamybos metodus, turi pasikliauti kitomis sistemomis, kad sudarytų pagrindinius gamybos planus.
2) Reikalavimai medžiagoms Planavimas: Nors Kanban įmonės dažniausiai perleidžia sandėlį tiekėjams, jos vis tiek turi pateikti tiekėjams ilgalaikį apytikslį medžiagų poreikio planą.Bendra praktika yra gauti planuojamą žaliavų kiekį pagal gatavų gaminių pardavimo planą vieneriems metams, pasirašyti pakuotės užsakymą su tiekėju, o konkreti paklausos data ir kiekis yra visiškai atspindėti Kanban.
3) Pajėgumų poreikio planavimas: Kanban vadovybė nedalyvauja formuojant pagrindinį gamybos planą ir natūraliai nedalyvauja planuojant gamybos pajėgumų poreikį.Įmonės, kurios pasiekia „Kanban“ valdymą, pasiekia gamybos proceso pusiausvyrą procesų projektavimu, įrangos išdėstymu, personalo mokymu ir kt., taip smarkiai sumažindamos pajėgumų paklausos disbalansą gamybos procese.„Kanban“ valdymas gali greitai atskleisti procesus ar įrangą, kurios pajėgumai yra pertekliniai arba nepakankami, o tada pašalinti problemą nuolat tobulinant.
4) Sandėlio valdymas: Siekiant išspręsti sandėlio valdymo problemą, dažnai naudojamas sandėlio perdavimo tiekėjui būdas, reikalaujantis, kad tiekėjas bet kada galėtų pateikti reikiamas medžiagas ir įvyksta medžiagų nuosavybės perėjimas. kai medžiaga gaunama gamybos linijoje.Iš esmės tai reiškia, kad atsargų valdymo našta perkeliama tiekėjui, o tiekėjas prisiima atsargų kapitalo užėmimo riziką.Tam būtina sąlyga – su tiekėju pasirašyti ilgalaikį pakuotės užsakymą, o tiekėjas sumažina pardavimo riziką ir išlaidas bei yra pasirengęs prisiimti perteklinių atsargų riziką.
5) Gamybos linijos gamybos proceso valdymas: gamybos metu gaminamų produktų skaičius įmonėse, kurios gamina tinkamu laiku, yra kontroliuojamas naudojant Kanban numerį, o svarbiausia yra nustatyti pagrįstą ir veiksmingą Kanban skaičių.
Aukščiau yra įvadas į liesos gamybos metodą, taupi gamyba yra tik gamybos metodas, jei reikia iš tikrųjų pasiekti savo galutinį tikslą (7 aukščiau paminėti „nuliai“).Būtina naudoti kai kuriuos valdymo įrankius vietoje, pvz., Kanban, Andon sistemą ir kt., naudojant šiuos įrankius galima atlikti vizualinį valdymą, galima imtis priemonių pašalinti problemos poveikį pirmą kartą, kad užtikrinti, kad visa produkcija būtų normalios gamybos būklės.
Pasirinkę WJ-LEAN galite geriau išspręsti taupios gamybos problemas.