Pagrindinis liesos gamybos tikslas

„Nulio atliekos“ yra pagrindinis liesos gamybos tikslas, kuris atsispindi septyniuose PICQMD aspektuose. Tikslai apibūdinami taip:
(1) „Zero“ konvertavimo laiko atliekos (produktai • Daugialypis mišraus srauto gamyba)
Proceso procesų perjungimas ir surinkimo linijos konvertavimo laiko atliekos yra sumažintos iki „nulio“ arba arti „nulio“. (2) „Zero“ inventorius (sumažinta inventorius)
Procesas ir surinkimas yra prijungti prie „Streamline“, pašalinti tarpinį inventorių, pakeisti rinkos prognozės gamybą, kad būtų galima užsisakyti sinchroninę gamybą ir sumažinti produktų inventorių iki nulio.
(3) „Nulio“ atliekos (išlaidos • Bendra išlaidų kontrolė)
Pašalinkite nereikalingos gamybos, tvarkymo ir laukimo, kad būtų galima atlikti nulines atliekas.
(4) „Zero“ blogas (kokybė • aukšta kokybė)
Blogas nėra aptinkamas patikrinimo taške, tačiau jis turėtų būti pašalintas iš gamybos šaltinio, siekiant nulinio blogo.
(5) „Zero“ gedimas (Priežiūra • Pagerinkite veikimo greitį)
Pašalinkite mechaninės įrangos gedimo prastovą ir pasiekite nulinį gedimą.
(6) „Zero“ sąstingis (pristatymas • Greitas atsakymas, trumpas pristatymo laikas)
Sumažinkite švino laiką. Šiuo tikslu turime pašalinti tarpinį sąstingį ir pasiekti „Zero“ sąstingį.
(7) „Zero“ katastrofa (sauga • Pirmiausia sauga)
Kaip pagrindinė „Lean Production“ valdymo įrankis, Kanbanas gali vizualiai valdyti gamybos svetainę. Esant anomalijai, atitinkamam personalui galima pranešti pirmą kartą, o priemonės gali būti imtasi siekiant pašalinti problemą.
1) Pagrindinis gamybos planas: Kanbano valdymo teorija neapima, kaip paruošti ir išlaikyti pagrindinį gamybos planą, tai yra paruoštas pagrindinis gamybos planas. Todėl įmonėms, kurios priima gamybos metodus „Just-in-Time“, turi remtis kitomis sistemomis, kad sudarytų pagrindinius gamybos planus.
2) Medžiagų reikalavimų planavimas: Nors „Kanban“ įmonės paprastai perduoda sandėlį tiekėjams, vis tiek reikia pateikti tiekėjams ilgalaikį, grubių medžiagų reikalavimų planą. Bendroji praktika yra gauti planuojamą žaliavų kiekį pagal vienerių metų gatavų produktų pardavimo planą, pasirašyti paketo užsakymą su tiekėju, o konkrečią paklausos datą ir kiekį visiškai atspindi Kanbanas.
3) Pajėgumų paklausos planavimas: „Kanban Management“ nedalyvauja formuojant pagrindinį gamybos planą ir natūraliai nedalyvauja gamybos pajėgumų paklausos planavime. „Kanban Management“ pasiekiančios įmonės pasiekia gamybos proceso pusiausvyrą rengdamos proceso projektavimą, įrangos išdėstymą, personalo mokymą ir kt., Tad labai sumažindamos pajėgumų paklausos pusiausvyrą gamybos procese. „Kanban“ valdymas gali greitai atskleisti procesus ar įrangą, turinčią perteklinę ar nepakankamą talpą, o tada išspręsti problemą nuolat tobulinant.
4) Sandėlio valdymas: Sandėlių valdymo problemai išspręsti, dažnai naudojamas tiekėjo sandėlio perdavimo būdas, todėl tiekėjas reikalauja, kad tiekėjas bet kuriuo metu galėtų pateikti reikiamą medžiagą, o medžiagos nuosavybės perdavimas įvyksta, kai medžiaga gaunama gamybos linijoje. Iš esmės tai reiškia, kad tiekėjui reikia atsargiuoti atsargų valdymo naštą, o tiekėjas rizikuoja inventoriaus kapitalo okupacija. Privaloma sąlyga yra pasirašyti ilgalaikį užsakymą paketu su tiekėju, o tiekėjas sumažina pardavimo riziką ir išlaidas ir nori prisiimti pervargimo riziką.
5) Gamybos linijos darbo proceso valdymas: įmonėse, kuriose gamyba pasiekia tiesioginį laiką, yra kontroliuojamas „Kanban“ numerio, o svarbiausia yra nustatyti pagrįstą ir efektyvų Kanbano numerį.
Aukščiau pateiktas įvadas į liesos gamybos metodą, „Lean Production“ yra tik gamybos metodas, jei reikia iš tikrųjų pasiekti savo galutinį tikslą (aukščiau paminėta 7 „nuliai“). Būtina naudoti kai kurias valdymo įrankius, tokius kaip „Kanban“, „Andon System“ ir kt., Šių įrankių naudojimas gali atlikti vaizdinį valdymą, gali imtis priemonių, kad būtų pašalintas problemos poveikis pirmą kartą, kad įsitikintumėte, jog visa produkcija yra įprasta gamybos būsena.
Pasirinkus „WJ-Lean“, galite padėti geriau išspręsti liesos gamybos problemas.