1. Laiku pagaminta produkcija (JIT)
„Just-in-time“ gamybos metodas atsirado Japonijoje, o jo pagrindinė idėja – pagaminti reikiamą produktą reikiamu kiekiu tik tada, kai to reikia. Šio gamybos būdo esmė – gamybos sistemos be atsargų arba tokios, kuri sumažina atsargas, siekimas. Gamybos metu turėtume griežtai laikytis standartinių reikalavimų, gaminti pagal paklausą ir į vietą siųsti tiek medžiagų, kiek reikia, kad išvengtume nenormalių atsargų.
2. 5S ir vizualinis valdymas
5S (angl. Collation, rectification, cleaning, cleaning, racional) yra veiksminga priemonė vizualiam valdymui vietoje, bet taip pat ir veiksminga priemonė darbuotojų raštingumui gerinti. 5S sėkmės raktas yra standartizavimas, išsamiausi objekto standartai ir aiški atsakomybė, kad darbuotojai pirmiausia galėtų palaikyti objekto švarą, kartu spręsdami objekto ir įrangos problemas, ir palaipsniui ugdytųsi profesinius įpročius bei gerą profesinį raštingumą.
3. Kanban valdymas
Kanbanas gali būti naudojamas kaip priemonė keistis informacija apie gamybos valdymą gamykloje. Kanbano kortelėse yra nemažai informacijos ir jas galima naudoti pakartotinai. Yra dviejų tipų dažniausiai naudojami kanbanai: gamybos kanbanas ir pristatymo kanbanas. Kanbanas yra paprastas, matomas ir lengvai valdomas.
4. Standartizuotas veikimas (SOP)
Standartizavimas yra efektyviausia valdymo priemonė, užtikrinanti aukštą gamybos efektyvumą ir kokybę. Atlikus gamybos proceso vertės srauto analizę, tekstinis standartas sudaromas pagal mokslinį proceso eigą ir veiklos procedūras. Standartas yra ne tik produkto kokybės vertinimo pagrindas, bet ir darbuotojų mokymo standartizuoti veiklą pagrindas. Šie standartai apima vizualinius standartus vietoje, įrangos valdymo standartus, produktų gamybos standartus ir produktų kokybės standartus. Efektyvi gamyba reikalauja, kad „viskas būtų standartizuota“.
5. Visapusiška gamybos priežiūra (TPM)
Siekiant visapusiško dalyvavimo, sukurti gerai suprojektuotą įrangos sistemą, pagerinti esamos įrangos panaudojimo rodiklį, pasiekti saugą ir aukštą kokybę, užkirsti kelią gedimams, kad įmonės galėtų sumažinti sąnaudas ir pagerinti bendrą gamybos efektyvumą. Tai ne tik atspindi 5S, bet, dar svarbiau, darbo saugos analizę ir saugų gamybos valdymą.
6. Atliekoms nustatyti naudokite vertės srauto žemėlapius (VSM)
Gamybos procesas kupinas nuostabių atliekų reiškinių, todėl vertės srauto žemėlapių sudarymas yra liesos sistemos diegimo ir proceso atliekų šalinimo pagrindas ir pagrindinis aspektas:
Nustatyti, kur procese atsiranda nuostoliai, ir nustatyti efektyvesnio gamybos proceso tobulinimo galimybes;
• Vertės srautų komponentų ir svarbos supratimas;
• Gebėjimas realiai nubraižyti „vertės srauto žemėlapį“;
• Atpažinti duomenų taikymą vertės srautų diagramoms ir nustatyti duomenų kiekybinio įvertinimo tobulinimo galimybių prioritetus.
7. Subalansuota gamybos linijos konstrukcija
Dėl nepagrįsto surinkimo linijos išdėstymo gamybos darbuotojai nereikalingai juda, todėl sumažėja gamybos efektyvumas. Dėl nepagrįsto judėjimo išdėstymo ir nepagrįsto proceso maršruto darbuotojai ruošinį pakelia arba nuleidžia tris ar penkis kartus. Dabar vertinimas yra svarbus, kaip ir vietos planavimas. Sutaupykite laiko ir pastangų. Padarykite daugiau su mažiau.
8. TRAUKIMO gamyba
Vadinamoji traukimo gamyba yra Kanban valdymas kaip priemonė, naudojant „medžiagų paėmimo sistemą“, tai yra, po to, kai procesas pagal „rinkos“ poreikius pagaminama, ankstesnio proceso metu trūksta produktų, kad būtų paimtas toks pat produktų kiekis, kad būtų pagaminta daugiau nei vienas produktas, siekiant suformuoti visą traukimo valdymo procesą, niekada negaminti daugiau nei vieno produkto. JIT turi būti pagrįsta traukimo gamyba, o traukimo sistemos veikimas yra tipiškas taupymo gamybos bruožas. Siekimas nulinio atsargų kiekio, daugiausia siekiant geriausios traukimo sistemos veikimo.
9. Greitas perjungimas (SMED)
Greito perjungimo teorija pagrįsta operacijų tyrimo metodais ir lygiagrečia inžinerija, siekiant sumažinti įrangos prastovas bendradarbiaujant komandoje. Keičiant produktų liniją ir reguliuojant įrangą, galima gerokai sutrumpinti gamybos laiką, o greito perjungimo poveikis yra labai akivaizdus.
Siekiant iki minimumo sumažinti prastovų laiką, paruošimo laiko mažinimo procesas yra palaipsniui pašalinti ir sumažinti visus nekuriančius darbus ir paversti juos užbaigtais procesais be prastovų. Efektyvi gamyba – tai nuolatinis atliekų šalinimas, atsargų mažinimas, defektų mažinimas, gamybos ciklo laiko sutrumpinimas ir kitų specifinių reikalavimų įgyvendinimas, o paruošimo laiko sutrumpinimas yra vienas iš pagrindinių metodų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
10. Nuolatinis tobulinimas (Kaizen)
Kai pradedate tiksliai nustatyti vertę, identifikuojate vertės srautą, užtikrinate, kad konkretaus produkto vertės kūrimo žingsniai būtų nuolatiniai, ir leidžiate klientui semtis vertės iš įmonės, prasideda magija.
Mūsų pagrindinė paslauga:
Sveiki atvykę į jūsų projektų kainos pasiūlymą:
Kontaktas:info@wj-lean.com
„WhatsApp“ / telefonas / „Wechat“: +86 135 0965 4103
Svetainė：www.wj-lean.com
Įrašo laikas: 2024 m. rugsėjo 13 d.
