1. Gamyba „Just-in-in-in-laikas“ (JIT)
Japonijoje kilęs gamybos metodas „Just-in-Time“, o pagrindinė jo idėja yra gaminti reikiamą produktą reikiamu kiekiu tik tada, kai reikia. Šio gamybos būdo esmė yra gamybos sistemos siekimas be atsargų arba gamybos sistemos, kurios sumažina inventorių. Gamybos operacijoje turėtume griežtai laikytis standartinių reikalavimų, gaminti pagal paklausą ir išsiųsti tiek medžiagų, kiek reikia, kad būtų išvengta nenormalių inventorių.
2. 5S ir vaizdinis valdymas
5S (palyginimas, ištaisymas, valymas, valymas, raštingumas) yra veiksminga vaizdinio valdymo vietoje priemonė, taip pat veiksminga priemonė personalo raštingumui tobulinti. 5S sėkmės raktas yra standartizavimas, išsamiausiausi standartai vietoje ir aiški atsakomybė, kad darbuotojai pirmiausia galėtų išlaikyti teritorijos švarą, tuo pačiu siekdami išspręsti svetainės ir įrangos problemas ir palaipsniui ugdyti profesinius įpročius ir gerą profesinį raštingumą.
3. Kanbano valdymas
Kanbanas gali būti naudojamas kaip priemonė keistis informacija apie gamyklos gamybos valdymą. „Kanban“ kortelėse yra gana daug informacijos ir jas galima naudoti pakartotinai. Dažniausiai naudojami du kanbano tipai: „Kanban“ ir pristatymo kanbanas. Kanbanas yra tiesus, matomas ir lengvai valdomas.
4. Standartizuota operacija (SOP)
Standartizavimas yra veiksmingiausia aukšto efektyvumo ir aukštos kokybės gamybos valdymo priemonė. Atlikus gamybos proceso vertės srauto analizę, teksto standartas formuojamas pagal mokslinio proceso srautą ir eksploatavimo procedūras. Šis standartas yra ne tik produkto kokybės sprendimo pagrindas, bet ir pagrindas mokyti darbuotojus standartizuoti veiklą. Šie standartai apima vizualinius standartus vietoje, įrangos valdymo standartai, produktų gamybos standartai ir produktų kokybės standartai. Reikia liesos gamybos, kad „viskas būtų standartizuota“.
5. Visa gamybos priežiūra (TPM)
Visiškai dalyvaujant, sukurkite gerai suplanuotą įrangos sistemą, pagerinkite esamos įrangos panaudojimo lygį, pasiekite saugą ir aukštą kokybę, užkirskite kelią gedimams, kad įmonės galėtų sumažinti sąnaudas ir pagerinti bendrą gamybos efektyvumą. Tai ne tik atspindi 5S, bet, dar svarbiau, darbo saugos analizę ir saugaus gamybos valdymą.
6. Naudokite vertės srauto žemėlapius, kad nustatytumėte atliekas (VSM)
Gamybos procese pilna nuostabių atliekų reiškinių, vertės srauto žemėlapių sudarymas yra pagrindinė ir pagrindinė liekanos sistemos įgyvendinimo ir proceso atliekų pašalinimo taškas:
Nustatykite, kur atliekos vyksta procese, ir nustatykite liesos tobulinimo galimybes;
• vertės srautų komponentų ir svarbos supratimas;
• Gebėjimas iš tikrųjų nubrėžti „vertės srauto žemėlapį“;
• Pripažinkite duomenų taikymą vertės srauto diagramoms ir prioritetu nustatyti duomenų kiekybinio įvertinimo galimybes.
7. Subalansuotas gamybos linijos dizainas
Nepagrįstas surinkimo linijos išdėstymas lemia nereikalingą gamybos darbuotojų judėjimą, taip sumažinant gamybos efektyvumą. Dėl nepagrįsto judėjimo išdėstymo ir nepagrįsto proceso kelio darbuotojai renkasi arba padėjo ruošinį tris ar penkis kartus. Dabar vertinimas yra svarbus, taip pat ir svetainių planavimas. Sutaupykite laiko ir pastangų. Padaryti daugiau su mažiau.
8. Traukos gamyba
Vadinamoji traukos produkcija yra „Kanban Management“ kaip priemonė, naudojant „Medžiagos sistemos“, tai yra, po proceso, atsižvelgiant į „rinką“, reikia gaminti produktų trūkumą ankstesniame procese, kad būtų galima imtis tokio paties produktų kiekio, kad būtų sudarytas visas traukimo valdymo sistemos procesas, niekada nesukuria daugiau nei vieno produkto. JIT turi būti pagrįstas traukos gamyba, o „Pull“ sistemos veikimas yra tipiška liesos gamybos savybė. „Lean Puits of Zero Inventory“, daugiausia geriausia veikimo sistema, kurią reikia pasiekti.
9. Greitas perjungimas (SMED)
Greito perjungimo teorija grindžiama operacijų tyrimų metodais ir tuo pat metu inžinerija, siekiant sumažinti įrangos prastovą pagal komandos bendradarbiavimą. Keičiant produktų liniją ir sureguliuojant įrangą, švino laikas gali būti labai suspaustas, o greito perjungimo poveikis yra labai akivaizdus.
Norint sumažinti prastovų laukimo atliekas iki minimumo, sąrankos laiko sumažinimo procesas yra palaipsniui pašalinti ir sumažinti visas ne vertės pridėtines darbus ir paversti juos ne darbo metu užpildytais procesais. LEIC gamyba yra nuolat pašalinti atliekas, sumažinti inventorių, sumažinti defektus, sutrumpinti gamybos ciklo laiką ir kitus specifinius reikalavimus, kuriuos reikia pasiekti, sumažinant sąrankos laiką, yra vienas iš pagrindinių metodų, padedančių mums pasiekti šį tikslą.
10. Nuolatinis tobulinimas (kaizen)
Kai pradedate tiksliai nustatyti vertę, nustatykite vertės srautą, atlikite vertės kūrimo konkretaus produkto srauto kūrimo veiksmus ir leiskite klientui ištraukti vertę iš įmonės, magija pradeda vykti.
Mūsų pagrindinė paslauga:
Sveiki atvykę į jūsų projektų citatą:
Kreipkitės:info@wj-lean.com
„WhatsApp“/telefonas/wechat: +86 135 0965 4103
Svetainė ：www.wj-Lean.com
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 13 d
